開平探尋紡織服裝產業高質量發展路徑 構建更具韌性和競爭力的現代產業體系

為應對市場環境變化，紅日制衣在技術研發、管理模式、人員結構等方面持續加大投入，以此推動企業實現轉型。 

　　“目前，開平紡織服裝企業普遍面臨‘四大困局’：一是高度依賴單一市場，出口目的地主要集中在歐美等地；二是經營方式仍相對比較單一，以加工貼牌為主；三是供應鏈結構不健全，缺乏高效響應體系；四是用工困境日益突出，招工難、技工荒已成為影響生產穩定的關鍵因素。”在日前由五邑大學和開平市人民政府聯合主辦的“四十載織夢育英才 大灣區聚智謀新篇”紡織服裝產業高質量發展會議暨開平市紡織服裝招商推介會上，業界人士表示。

　　面對發展困局，開平紡織服裝產業如何破局、尋找轉型新路？

　　會上，來自政、產、學、研各界人士就開平紡織服裝產業發展趨勢與挑戰，如何擺脫低附加值路徑依賴，構建更具韌性和競爭力的現代產業體系進行分享探討，釋放出開平紡織服裝產業重塑信號。

　　文/江門日報記者 劉嘉猷 嚴建廣 圖/企業提供

　　主動轉型

　　打破過去“被動等訂單”局面

　　開平作為“中國紡織產業基地”，當地的紡織服裝產業早在20世紀初便萌芽，并在此后的百余年間不斷發展壯大，成為開平三大傳統支柱產業之一。2024年，開平紡織服裝產業工業總產值達105.46億元，占據江門半壁江山。

　　然而，正如會上業界人士所言，“過于依賴訂單”仍是開平紡織服裝企業的普遍現象，這也導致產業發展容易受到外部因素制約。

　　從被動等待訂單，轉變為主動設計產品、制訂生產模板、輸出統一標準，開平市紅日制衣有限公司（以下簡稱“紅日制衣”）的轉型之路探索，具有一定的代表性。

　　紅日制衣早期主要為歐美市場做外貿代工，員工規模曾超過千人。近年來，隨著關稅政策變化、海外訂單波動、人工成本上升，企業生產規模不斷收縮，面臨轉型壓力。自2023年起，紅日制衣正式踏上轉型之路。一方面，企業持續加大技術研發投入，將總部扎根開平，集中精力開展產品開發、標準制定、品牌銷售工作；另一方面，把制造環節通過技術輸出的方式，外包給具備相應條件的合作工廠。

　　紅日制衣總經理黃國彬介紹說，為實現標準化生產技術，企業積極與五邑大學開展合作，系統化解決縮水率控制、洗水工藝模板等技術難題，通過建立統一的產品數據庫，實現全球范圍內不同工廠對生產標準的無差別執行。“掌握標準化生產技術，企業可與海外工廠開展合作，由企業輸出技術，海外工廠負責生產，在海外布局方面更加游刃有余。”他說。

　　政策支持

　　改變“單打獨斗”產業布局

　　目前，開平全市擁有奔達紡織、銀都拉瑪、信迪染整、紅日制衣等規上紡織服裝企業59家，其中年產值10億元以上企業2家，并擁有省級工程技術研究中心5家，已形成從原材料生產、紡紗、織布，到染整、制衣、洗水的完整產業鏈，具有一定規模的產業集群。

　　記者在采訪中發現，業界、政府部門等方面也反映，“單打獨斗”的產業布局對開平紡織服裝產業的高質量發展亦是不小的制約。“產業鏈相對完整，但是企業與企業之間、上下游企業間的信息互動等還存在差距，抱團發展還存在不足。”一位政府部門人士表示。

　　“企業在困局中尋找轉型新路，政府需加強政策支持和平臺搭建。”有與會專家表示。

　　紡織服裝企業相對集中的長沙街道，近年來積極探索破局之路，著力改善產業布局。長沙街道黨工委副書記、辦事處主任陳炳欽在會上介紹，為支持開平市和街道轄區紡織服裝產業發展，長沙街道開元工業園規劃用地面積200公頃（3000畝），已建成區100公頃（1500畝），引入信迪、裕進、裕泰3家規上印染企業。“我們在園區建設了日處理量達1.9萬噸工業尾水的深度凈化處理站，近期處理量將擴容為3.5萬噸/日，消除企業在園區發展的污水處理后顧之憂。”他說。此外，長沙街道針對企業關注的技術、用工難等問題，一方面，著力完善園區及周邊教育、醫療、商業、娛樂、住宿等生活配套服務，另一方面，依托五邑大學紡織科學與工程學院、開平兩所中職院校等在高素質專業人才、技術工人方面提供強大支撐。

　　尋求突破

　　加快智能化數字化步伐

　　會上，業界人士、專家為推動開平紡織服裝產業高質量發展提出意見建議。

　　開平市紡織服裝協會會長余榮沾表示，在新時代背景下，企業面臨全新的發展要求，必須構建新的生產模式，摒棄過去傳統低效的生產方式，引入智能化、數字化技術，提升生產效率和產品質量。同時，企業必須形成新的運營思路，從以產品為中心向以客戶為中心轉變，優化供應鏈管理，增強市場響應能力。此外，企業要在品牌建設、市場拓展、人才培養等多方面開拓新路徑。

　　廣東省紡織工程學會正高級工程師劉干民建議，加快智能化、數字化轉型步伐，推動價值競爭替代價格競爭，促進企業從被動接單轉向品牌矩陣發展，搶占新材料研發應用新賽道。“傳統產業不等于低端產業，要用創新思維推動轉型升級。”劉干民表示。